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發布日期:2019/11/15 11:41:41 訪問次數:1018
傳統注塑在成型大面積薄壁制品(如光學鏡片、異形導光條、裝飾條等)時往往力不從心,導致的結果往往是設計師的妥協:增加產品厚度,降低產品顏值以滿足普通生產。這樣的結果是普通注塑的不足之處導致的:
1)普通注塑成型薄壁制品時,必然提高注塑壓力來達到塑膠流程要求,否者填充不滿型腔(短射)。高的注塑壓力,導致產品內應力大,制品翹曲尺寸超差或靜置后應力開裂變形,不能滿足制品的組裝尺寸精度要求或耐久使用性。
2)如上圖所示,普通注塑的熔膠從狹小的流道系統填充型腔,澆口附近注塑壓力大,容易在澆口附近產生外觀缺陷(尤其是透明PC料),不能滿足光學性能及外觀件制品的要求。
3)透明PC手機背蓋,普通注塑制品表面很大幾率出現彩虹紋,不能滿足外觀要求。而采用不產生彩虹紋原料,又將面對成本劇增的難題。
4)普通注塑的保壓模式存在缺陷,遠離澆口部分的熔膠表面最早凝固,得不到充分保壓,難以復制模具精細的外觀效果,導致薄壁制品遠離澆口位置外觀并不完美。
上一信息:低介電TPX材料在5G領域的應用